不銹鋼六角螺絲為什么會發黑

1、余熱發黑劑在使用過程中常見的問題主要有三大類：

不銹鋼六角螺絲在線材磷化時產生的問題，表現為磷化膜過厚，嚴重時會產生片狀脫落，影響發黑膜層附著力。在熱處理過程中回火后會出現工作表面發紅、銹色。此問題的解決方式，如不銹鋼六角螺絲加料進入熱處理前進行預處理，即用堿或酸的方法進行清洗，將工件表面的磷化膜去除。

2、熱處理回火后工件表面紅銹產生，此類情況有幾種可能會引起：

（1）表面磷化膜所產生；（2）加工不銹鋼六角螺絲進入熱處理后清洗槽內的清洗液沾附于零件表面，進入加熱爐時爐口溫度過低，在水份烘干過程中產生銹蝕；（3）油淬火后，由于油的老化或使用溫度過高，造成淬火油中碳析出，吸附于工件表面（小工件尤為常見）。進入回火爐后，由于碳與溫度的作用，產生氧化鐵，造成紅銹色；（4）水淬火介質長時期使用，介質內的防銹能力下降造成零件生銹。

解決的方法：（1）去除磷化膜；（2）提高網帶爐1區的加熱溫度；（3）油淬火劑使用時，要合理的使用溫度在60℃以下，以降低油的老化過程；（4）爐內碳勢的控制，在保證不脫碳的前提下，盡可能降低碳勢；（5）經常檢測水淬火介質的數據，必要時加入防銹劑。

3、發黑劑應在規定的操作方法下使用。嚴禁帶入酸、堿物質，這會破壞發黑劑的成膜性能，使用溫度應保持在40-50℃之間，在不使用時亦須經常攪拌，以保持發黑劑的狀態良好，同時須注意后清洗液的使用，盡可能避免使用無機鹽類的清洗劑，由于無機鹽有水膜干燥后還原的性能，因此會把清洗液中的鹽類帶入發黑劑中，產生從量變到質變的變化，最終破壞使用性能。發黑劑使用一段時間后，一般為半年，須整槽調換發黑劑。

因此，不銹鋼六角螺絲發黑過程中產生的品質問題可以用以下方法解決：（1）從回火爐里重新一次發黑；（2）調整發黑劑的濃度；（3）更換后清洗液。

（定期更換前后清洗槽清洗溶液，半個月左右）。

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